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平底式底部结构

结构特点

平底式底部结构在金属矿深部开采中拥有怪异的布局特点，其拉底水平和电耙路处于统一水平，这种设计使得采场底部结构相对简洁。当矿石被采下后，会在拉底水平天然形成三角矿堆，随着开采的进行，上方的矿石依附自身沉力，顺着三角矿堆的坡面，通过放矿口顺利流入电耙巷路。放矿口的尺寸通常节造在 2.5 - 3m，这样的大幼既能保障矿石的顺畅下放，又能在肯定水平上节造放矿速度，预防出现放矿过快或梗塞等问题。在安插放矿口时，通；峤渖柚迷诘绨衣返囊徊；而当矿石的不变性极佳时，也可思考在电耙路的双侧安插放矿口，以进一步提逾越矿效能 。

显著优势

平底式底部结构的优势较为显著。首先，其结构机关单一，相迸宗一些复杂的底部结构大局，在设计和施工过程中都更为便捷，不必要过多复杂的工艺和技术要求。这直接导致采准工程量大幅削减，据有关数据统计，与某些传统底部结构相比，采准工程量可削减约 20% - 30% ，这不仅节俭了大量的人力、物力和功夫成本，还能加快开采进度。其次，平底式底部结构的切割工作效能高，其切割过程类似于回采作业，可能急剧实现底部结构的切割工作，为后续的开采流程争取更多功夫 。再者，由于其结构特点，放矿前提优良，矿石可能较为顺畅地从放矿口流入电耙巷路，削减了放矿过程中的梗塞等故障，提高了出矿效能 。最后，该结构的底柱矿量少，可能有效提高矿石的回收率，削减资源的浪费，在肯定水平上降低了开采成本。

存在弊端

只管平底式底部结构有诸多利益，但也存在不成忽视的弊端。采场残留三角矿堆是其最为凸起的问题，在本阶段开采过程中，这些三角矿堆无法被实时回收，只有期待下阶段回采时才有机遇处置。这就导致了矿石损失贫化大，一方面，残留的三角矿堆占用了大量的矿石资源，使得本阶段的矿石回收率降低；另一方面，鄙人阶段回收这些矿石时，由于经过长功夫的搁置，矿石可能会受到周围环境的影响，如被岩石混入等，从而导致矿石的贫化，降低了矿石的质量和价值。据现实开采经验，选取平底式底部结构时，矿石损失率可能会达到 15% - 25%，贫化率也可能达到 10% - 15% ，这对于金属矿开采的经济效益有着较大的影响。

合用前提

平底式底部结构对开采前提有肯定的要求，最合适在矿石不变的前提下利用。当矿石拥有较好的不变性时，可能保障采场在开采过程中的不变性，削减因矿石垮落等问题导致的安全变乱和开采难题。若是在矿石不不变的前提下选取平底式底部结构，可能会出现采场顶板垮塌、放矿口梗塞等问题，严沉影响开采效能和安全性。例如，在一些矿石节理裂隙发育、岩石破碎的矿区，若强行选取平底式底部结构，可能会频仍出现顶板冒落景象，不仅会威胁作业人员的性命安全，还会导致开采工作频仍中断，增长开采成本。所以，在选择底部结构大局时，必须充分思考矿石的不变性这一关键成分。

现实利用案例

某钨矿利用案例

某钨矿Ⅴ 号矿体选取平底堑沟底部结构浅孔留矿法进行开采试验，获得了较好的技术指标及经济效益。该矿体为半隐伏状单脉 - 网脉型盲矿体，走向近于 EW，偏差 S，倾角 41 - 55°，走向长度 160m，水平厚度 1.28 - 12.21m，均匀 7.45m，赋存标高 338 - 558m？笫┯膊槐，f = 14，顶底板围岩均为绢云岩化黑云母斜长片麻岩，僵硬不变，f = 10 - 12 。

在采矿步骤试验中，选定Ⅴ 号矿体 3906 矿块，该矿块位于 L2 勘探线至 F28 断层之间的 390 中段 。采场沿走向安插，长 60m，高为阶段高 40m，宽蹬宗矿脉厚度，不留顶、底柱，两侧留 3 - 4m 间柱 。天井内联系路间距 4 - 5m，堑沟放矿口间距 5 - 7m，阶段内安插探矿副中段。采准工程蕴含阶段运输平巷、探矿副中段、两侧人行透风天井、天井联系路、拉底巷路、电耙巷路、放矿口、短溜井、透风联系路等。切割以拉底巷路为自由面，扩助形成拉底空间，为浅孔落矿创造前提。

通过选取平底堑沟底部结构浅孔留矿法，该矿块获得了较好的开采成效，矿石损失贫化得到有效节造，开采效能得到提高，为该钨矿的后续开采提供了贵重的经验。

哈图金矿利用案例

哈图金矿 L27 - 14 脉选取平底结构浅孔留矿法，有效解决了深部开采中的一些问题。此前，该矿脉选取浅孔留矿法采矿，对于极薄矿脉（0.4 - 0.8m 厚）采取混采的步骤，导致采矿贫化率高达 50% 以上，废石混入率高，矿石品位严沉降落，选矿成本增高 。且顶板围岩属中等不变，片理景象严沉，存在较大安全隐患。

L27 - 14 矿体不够不变，围岩中等不变，矿体倾角 60 - 67°，矿体均匀厚 0.6m，属于倾斜薄矿体；诖丝汕疤，本着经济合理、安全高效的准则，选择选取平底结构浅孔留矿法进行试验。采场沿矿体走向安插，长为 40m，人行天井宽为 1.2m，采场宽为矿体厚度，采场厚为阶段高度 40m。在矿体拉底地位，每隔 6m 掘进一条超前天井，将采场划分为若干分段，超前天井作为人员作业点，所有钻孔作业均在超前天井内实现 。从下往上在人行天井内每隔垂高 5m 掘进一条联系路。在采场两端各设一条透风靡人天井，采场底部每隔 5m 设一漏斗。

回采时，选取 YT - 7655 型钻机，眼深 2.5m，自下而上在矿体内布眼，眼距 0.5m，爆破选取乳化硝铵火药，塑料导爆管起爆，每次落矿高度 3 - 5m ？笫孔猿亮魅氲撞柯┒，经主路转入平巷运出。通过选取平底结构浅孔留矿法，该矿脉的矿石损失贫化得到改善，开采安全性得到提高。

西石门铁矿利用案例

西石门铁矿在开采过程中面对着诸多难题，随着采深的增大，厚大矿体所剩无几，主采原生矿体变为缓倾斜与倾斜中厚矿体，其底板矽卡岩层极不不变，顶板灰岩中等不变，矿体中等不变到不变。且目前出产中段的矿体普遍遭到幼矿点的严沉粉碎，成为残破破损矿体。现用无底柱分段崩落法开采，因矿体残破破损，回采过程中切割工程与落矿炮孔都无法全数到位，导致爆破质量差，使得较不变的顶板部位矿石以及残柱矿石往往崩不下来，造成悬顶与隔墙。此表，一些厚度较幼的原生矿体采场，顶板围岩时时不能随采随冒，以至矿石崩入空场内放不出来，出产靠得住性差与矿石损失大。

为解决这些问题，针对分歧矿体前提，西石门铁矿提出了多衷旖底式底部结构规划。对于薄矿体，选取单堑沟平底出矿规划；对于中厚矿体，钻研了双堑沟平底出矿规划，将三条进路划归为一个回采单元，从中央进路向双方进路打出矿横穿，组成双堑沟落矿、平底出矿的底部结构；夭墒彼角倒涤胛薜字侄伪缆浞ǖ慕芬谎，逐排炮孔爆破退采，出矿到铲运机司机不进空场不能再出的水平，而崩入空场的矿石和悬顶后冒落的矿石，从出矿横穿放出；固岢隽舜倒灯降壮隹蠊婊，作为无底柱分段崩落法的补充。

通过这些规划的利用，西石门铁矿各类残矿得到有效开采，矿山出产能力得到显著提高，采场安全前提得到显著改善。例如，在选取双堑沟平底出矿规划的区域，矿石回收率提高了约 20% - 30%，采场因顶板垮塌等问题导致的停产次数显著削减，保险了矿山的持续不变出产。

与其他底部结构对比

在金属矿深部开采中，底部结构的选择至关沉要，分歧的底部结构在采准工程量、矿石损失贫化、合用前提等方面存在显著差距。与平底式底部结构常见的对比对象有漏斗式底部结构和堑沟式底部结构。

与漏斗式底部结构对比

漏斗式底部结构是较为传统的底部结构大局，其采场底部为漏斗形受矿巷路。在采准工程量方面，漏斗式底部结构相对较大，必要掘进多多的漏斗颈、斗穿等巷路。以某幼型矿山为例，选取漏斗式底部结构时，每千吨矿石的采准比达到 20 - 30m，而平底式底部结构的采准比通常在 10 - 15m，差距显著 。漏斗式底部结构的矿石损失贫化也较为凸起，由于漏斗之间存在脊部残留矿石，且在放矿过程中容易出现矿石梗塞漏斗颈的情况，导致矿石损失率可达 15% - 25%，贫化率也能达到 10% - 15% ，相比之下，平底式底部结构固然也存在三角矿堆残留问题，但在矿石损失贫化的某些方面有分歧阐发 。漏斗式底部结构合用于各类矿石前提，利用较为宽泛，但在矿石不变性较差时，漏斗的守护成本较高；而平底式底部结构则更侧沉于矿石不变的前提 。

与堑沟式底部结构对比

堑沟式底部结构拥有 V 形堑沟受矿槽，与平底式底部结构相比，采准工程量也较大 。堑沟的掘进必要肯定的技术和设备支持，且在安插出矿巷路等方面也较为复杂 。某大型金属矿山选取堑沟式底部结构时，其采准工程的施工周期比平底式底部结构长约 20% - 30% 。在矿石损失贫化方面，堑沟式底部结构相对平底式底部结构有肯定优势，其受矿领域大，矿石流动较为顺畅，矿石损失率通常在 10% - 15%，贫化率在 5% - 10% ，这是由于其 V 形堑沟能有效疏导矿石流动，削减矿石残留 。不外，堑沟式底部结构对矿岩不变性要求较高，在矿岩不稳按时，容易出现堑沟垮塌等问题，影响开采安全和效能 ，而平底式底部结构在这方面的要求相对较低，只有矿石不变即可 。

幼结

在金属矿深部开采领域，平底式底部结构凭借其结构单一、采准工程量幼、切割效能高以及利于选取高效出矿设备等凸起优势，在矿石和围岩均不变的开采前提下，展示出怪异的利用价值。通过某钨矿、哈图金矿以及西石门铁矿等现实利用案例可知，合理使用平底式底部结构可能有效提高开采效能，在肯定水平上节造矿石损失贫化。然而，其弊端也不容忽视，如采场残留三角矿堆导致的矿石损失贫化大等问题，在肯定水平上限度了其更宽泛的利用。

与漏斗式底部结构和堑沟式底部结构相比，平底式底部结构在采准工程量、矿石损失贫化和合用前提等方面各有曲直。